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马铃薯（紫薯）全粉生产线工艺流程：

原料给料器（将原料输送到立式清洗机）→立式清洗机（清洗并去除石头）→卧式清洗机（清洗并去除杂质）→蒸皮输送机（将清洗后的原料转移到称重站）→称重站（为以下的蒸皮过程设置一定数量的原料）→蒸皮机（快速蒸熟原料的皮）→去皮输送机（将蒸皮处理后的原料输送到去皮站）→去皮站（使用旋转刷子去皮）→分选平台（分离劣质品）→切片输送机（将原料输送到切片机）→切片机（将原料切成所需的厚度）→喷淋冲洗输送机（将切片的原料通过喷淋输送到漂烫站）→漂烫站（去除马铃薯片表面的淀粉和天然糖分。它也可以杀表面存在的细菌、霉菌和其他生物。它可以防止酶的作用。）→冷却机（将原料浸入水中进一步冷却和抗氧化）→蒸煮输送机（将原料输送到蒸煮站）→蒸煮站（使用可控制的蒸汽烹饪原料）→土豆泥机（制造土豆泥）→土豆泥输送（通过压力供料将土豆泥转移到干燥站）→辊筒/滚筒干燥烘烤站（将浆糊烤成片状的熟制品）→初破碎机（将烤好的熟制品打成大块）→旋风输送机（将半成品输送到成型站）→土豆全粉制粒机（在可调整和优化的范围内粉碎、制粒和筛选定制的土豆全粉片）→真空片状物给料机（输送片状物）→振动筛选分离机（分离所需大小的片状物）→土豆全粉磨粉机（粉碎和提纯土豆全粉颗粒）→真空粉末给料机（输送全粉颗粒）→称重和计量站（自动称重和控制材料的供应到指定的重量）→传导气动封口机（用热封口PE内袋）→包装和缝纫机（用铁丝缝制外包装袋）→ 包装成品输送机（运输包装好的成品）